两组数据印证了我国（guó）光（guāng）伏产业的亮眼成绩——

制造端，主（zhǔ）要环（huán）节产量在全球占比均超过2/3，产值（zhí）突破7500亿（yì）元（yuán），其中，多晶硅、组件产量分别连续11年（nián）、15年位居全球首位。

应用端，累计（jì）装机量从2012年（nián）底的6.5吉瓦迅猛增至2021年（nián）底的306吉瓦，连续7年位居全（quán）球首位。

从10年前原材料、设备、市场“三头在外”，到如今占据全球主导地位的“多项第一”，我国（guó）光伏产业链国际竞争优（yōu）势凸显。这（zhè）十（shí）年，光（guāng）伏产业如何（hé）走出困境（jìng）、积厚成（chéng）势？当（dāng）前产业（yè）发展有哪些亮点（diǎn），又面临哪些挑战？记者进行了采（cǎi）访。

产业（yè）发（fā）展势头强劲，出口总额再创新高

四川成都（dōu），通威太（tài）阳能金堂基地一派忙碌。无尘车间内，数（shù）百台智能小车来回穿梭运送货料，一片片灰（huī）色硅片经过（guò）制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。

“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生（shēng）产线，每（měi）天能生（shēng）产250多万片电池（chí）片（piàn），受（shòu）下游旺盛需求拉（lā）动，目前处（chù）于满产满销状态（tài）。

今（jīn）年（nián）以来，在（zài）“双碳”目标引领和全球清洁能源加速应用背景（jǐng）下，我国光伏产业链主要环（huán）节保持强劲（jìn）发展势（shì）头。上半年多晶硅、硅（guī）片（piàn）、电池片（piàn）、组件产量同比分别增长53.4%、45.5%、46.6%、54.1%。

与此同时，下游光伏应用市场快速扩大，分（fèn）布（bù）式与集中式并（bìng）举的发（fā）展（zhǎn）趋势（shì）明显（xiǎn）。

中午阳光正好，浙（zhè）江温州泰顺县瑞（ruì）昌村村（cūn）民章夏莲家的（de）屋顶上，20块光伏板（bǎn）整齐排列。“8月份光照好，总共（gòng）发（fā）了1130度电。”章（zhāng）夏莲（lián）打开手机APP，发电情况（kuàng）一目了（le）然，“太阳能发的电除了自用，剩下（xià）的卖给电力公司，每年有近5000元收入（rù），家里相当于添了一（yī）张‘阳光存折’。”

去年，泰顺县被列入整县屋（wū）顶分布（bù）式（shì）光伏开发（fā）试点。除了户用（yòng）家庭光伏，不少企业也选择让闲置空间（jiān）“变废为宝（bǎo）”。国网（wǎng）泰顺县供电（diàn）公司总经理赵璞介（jiè）绍，截至今年8月，全县共有593户申请安装光（guāng）伏，装机规模同比增（zēng）长超234%。

上半年，全国光伏发（fā）电新增装机3088万千瓦，新增分布式光（guāng）伏装机占比达63.6%，比去年提高10个百分（fèn）点以上。

分布式光伏装机加快推进（jìn），以沙漠、戈壁（bì）、荒漠（mò）地区为重（chóng）点的大型风光基地建设（shè）也（yě）如火如荼。茫茫戈壁滩（tān）上，华电北疆乌（wū）鲁木齐100万千瓦风光电基地项（xiàng）目现场热火朝（cháo）天（tiān），124台风（fēng）机和14万余块光伏板将在（zài）这里（lǐ）“安家”。“上半年（nián），我们在新疆开工建设了14个风光电项目。‘十四五’期间，计（jì）划投资1000亿元，开发建设2000万（wàn）千瓦（wǎ）新能源（yuán）项目。”华电新疆（jiāng）发电有（yǒu）限公司董事长（zhǎng）韩嵩说。

国内市场快（kuài）速扩大，海外市（shì）场也多点（diǎn）开花。“当前欧洲市场需（xū）求旺盛，这几个（gè）月新生成（chéng）的订（dìng）单远（yuǎn）高于能发（fā）货的订单。与此同时，拉美、印度、澳洲、东（dōng）南亚市场也（yě）在快速增长。”光（guāng）伏逆变器生产企业（yè）锦浪科技负责人介绍，上半年（nián）公司出（chū）口额12.93亿元（yuán），同（tóng）比增长超61%。

中国（guó）光（guāng）伏行业协会提（tí）供的数据显示，今年上半年（nián），光伏硅片（piàn）、电池片（piàn）、组件3个环节（jiē）的（de）产品（pǐn）出口总额259亿美（měi）元，同比增长113%，再（zài）创新高（gāo）。

“光伏发电成本（běn）持（chí）续（xù）下降，在全球绿（lǜ）色低（dī）碳转型共识驱动下，市（shì）场对光伏发电的需求持续扩大。另外，巴西等（děng）新兴市场也实现（xiàn）了不同幅（fú）度增长，今年以来海外市场（chǎng）表现较好。”中（zhōng）国电（diàn）子信息产业发（fā）展研究院副院（yuàn）长、中国光伏（fú）行业协会秘书长王世江分析。

技术创新降本（běn）增效，供应链基本自主可控（kòng）

将时（shí）间拉（lā）回到2012年，彼时，我国光伏（fú）产业过度依赖外需、国内（nèi）应用市场开发不足，关键技（jì）术装（zhuāng）备（bèi）和材料发展缓慢，再（zài）加上（shàng）一些（xiē）国（guó）家的反倾销和反补贴（tiē），整个行业进入寒（hán）冬。中国光伏行业协会名誉理事长王（wáng）勃华说：“过去90%以上的光伏产品都是出口。2012年光伏产品的出（chū）口额同比下降了40%多，给（gěi）行业带来沉重的压力。”

政策雪中送炭。2013年（nián）7月，国务院印发《关于促进光伏（fú）产业健（jiàn）康发展的（de）若干意（yì）见》，此后支持和规范光伏（fú）行业发展（zhǎn）的政策陆（lù）续出台，涵盖市场应用、财税、土（tǔ）地等多个方面。

“良好的政策（cè）环境助力打（dǎ）开国（guó）内应用市（shì）场（chǎng），也（yě）为新技术（shù）、新设备提（tí）供了更大的舞（wǔ）台。”一位（wèi）业内人士坦言。

行业（yè）开始反思（sī）。将关键核心原材料和技术掌握（wò）在自己手中，才能牢牢把握发展主动权。采访（fǎng）中，不少企业谈到，光伏十年破茧成蝶，技术（shù）创新是关键。

一根发丝（sī）粗细的（de）金刚线，助力硅片高（gāo）效切割。相比传统的砂线切割，金刚线切割硅片的线径和介质粒度（dù）较小，能够降低切削损耗和（hé）生（shēng）产成本。但在10年（nián）前，这一技（jì）术几乎被国外企业垄断，进口（kǒu）价格每千米1000多元（yuán），而生产（chǎn）1吉瓦（wǎ）硅（guī）片就需要（yào）数十万千米金刚线。

为了降低金刚线切片成本、尽早实现（xiàn）规模化量产，隆基绿能选择和国内金刚（gāng）线企业联合（hé）攻关。“刚（gāng）开（kāi）始使用国（guó）产金刚（gāng）线（xiàn）的时候（hòu），废（fèi）片率（lǜ）比较高（gāo），当时一个（gè）月切割六七百万片，要亏三四百万元，我们顶住压（yā）力，坚（jiān）定支持国内企（qǐ）业，一（yī）起提升质量，创新（xīn）前行。”隆基绿能董（dǒng）事长钟宝申介（jiè）绍，2016年后，国内（nèi）光伏企业（yè）开（kāi）始大规模（mó）使用金刚线（xiàn）切割，价（jià）格从10年前的每千米1000多元下降至现（xiàn）在的40元左右，方棒出片数提（tí）升（shēng）40%以上（shàng），硅（guī）片切割速（sù）度（dù）提升300%，每年能为我国光伏产业节省成（chéng）本300亿元以上。

一粒粒绿豆大小的颗粒硅，降低了下游（yóu）硅片生产能耗和成本。在四川乐山协鑫10万吨颗粒硅（guī）项目现场，流化床反应器发出低鸣作业（yè）声，一粒粒颗（kē）粒硅源源（yuán）不断流（liú）入储存罐，等待（dài）检测打包入库。

“颗粒硅体积较小，不仅流动性强，还无（wú）需破碎，能避（bì）免掺入（rù）杂质的风险；加料（liào）桶可以（yǐ）多装15%—20%的颗（kē）粒硅（guī），避免大块料（liào）堵塞等问题。”协鑫科技联席首席（xí）执（zhí）行官兰（lán）天石介绍，相比（bǐ）当前（qián）普遍（biàn）应（yīng）用的棒状硅，生产颗粒硅电耗更（gèng）低，使用颗粒硅生产1吉瓦组（zǔ）件，可以（yǐ）降低约19%的二氧化碳排（pái）放，助力应用端成本降低（dī）约19%。

从（cóng）协鑫（xīn）科（kē）技上半年（nián）的营收来看，颗（kē）粒（lì）硅（guī）单（dān）位毛利达每千克（kè）154.7元，高（gāo）于棒状硅毛利率15个百分点以上。“从2010年开（kāi）始研发颗粒硅到2019年实现产业化，我们（men）先（xiān）后投入了20多亿元。”协（xié）鑫科（kē）技首席（xí）科（kē）学家（jiā）蒋立民（mín）说。颗粒硅和棒状硅属（shǔ）于多（duō）晶硅的两种产品形（xíng）态，10多年（nián）来行（háng）业坚（jiān）持科（kē）技创新，我国的多晶硅自给率从47%左右（yòu）提升至80%以上。

王（wáng）世江介绍，近年（nián）来硅片大尺（chǐ）寸推进速度进一（yī）步加快，“通（tōng）过增大硅（guī）片面积，可以摊薄光伏产业（yè）链各（gè）环节的加工成本，进而降低光伏（fú）发电（diàn）度电成本。”182毫米（mǐ）和210毫米硅（guī）片尺寸合计占比，由（yóu）2020年的4.5%迅速增长至2021年的45%，今年占比预计（jì）将扩大（dà）至75%。同时，转化效率更高（gāo）的n型电池（异质结电（diàn）池和TOPCon电池）有望快速放量。

这十年，我（wǒ）国光伏发电的平均度电成本下降约70%，达到0.3元（yuán）/千瓦时以（yǐ）下。“我国光伏（fú）产业有一个显著特点，从多（duō）晶硅、硅片、电池、组件主要（yào）制造环节，到浆料、背板、光（guāng）伏支架、逆变器（qì）等原辅材与（yǔ）配套（tào）设备，已经形成（chéng）全球最完整（zhěng）的产业生态圈，并且供应（yīng）链基本自主可控。一（yī）旦（dàn）有新技（jì）术创新（xīn），我们就可以支撑（chēng）快速产业化。”王（wáng）勃华说，不仅如此，当前光伏技术前沿研究也（yě）不（bú）断取得突破。2014年（nián）起，我国（guó）企（qǐ）业与研（yán）究（jiū）机构（gòu）刷新（xīn）晶硅电池片实验室效率50余次。

面临多重挑战，拓宽光伏市（shì）场（chǎng）的深度和（hé）广度

在“双碳”目标背景下，光伏（fú）迎来发展机遇。中国光伏行（háng）业协会发布的报告（gào）预计（jì），2022年至2025年，我国光伏年均新增装机量将达到（dào）8500万千（qiān）瓦至10125万（wàn）千瓦，相当于4个左右（yòu）三峡电站的（de）装机规模。

眼下，产业仍然（rán）面临着供应链价格高位运行、部分国（guó）家（jiā）设立绿色贸（mào）易壁垒等带来的挑战。其中，产（chǎn）业阶（jiē）段性（xìng）供需错配、部分供应（yīng）链价（jià）格剧烈（liè）震荡，尤为引发关（guān）注。

王世江介（jiè）绍，从去年至今年6月，硅料、硅片、电（diàn）池片、组件价格同比（bǐ）涨幅分别为超过38%、约（yuē）20%、超过20%、超过（guò）9%。根据中国有色金属（shǔ）工业学会硅业分会的数据，截（jié）至（zhì）8月底，硅料（liào）年内（nèi）29次涨价，从年（nián）初的约23万元/吨上涨至超过30万元/吨。硅料价格上涨，也带动了下游（yóu）的硅片、组件价格相应（yīng）上涨。

“今年光伏电站建设成（chéng）本（běn）相（xiàng）对较高，大约在4元/瓦至（zhì）4.5元/瓦，其中组件价格占光伏投资额的（de）40%左右。”国家电投光（guāng）伏创新（xīn）中心产业检（jiǎn）测与数据分析中心主任崇锋介绍，光伏市场需求旺（wàng）盛，但产业链各环节产能释放周期差（chà）异（yì）较大（dà），其中电池（chí）片（piàn）、组（zǔ）件产能释放较（jiào）快，而硅料扩产周期较慢，且生产弹性小，导致硅料供（gòng）不应求；另外，个别环节也出现了（le）囤（dùn）积居奇（qí）、待价而沽的苗头，造（zào）成（chéng）供应链价格震荡。

崇锋建议，加强上下游深度对接交流，建立（lì）供需（xū）对接平台，根据下游（yóu）需求稳步加快产能释放和有序扩产（chǎn）。“当前一些上下游企业正在通过签订长（zhǎng）单、技术合作、互（hù）相参股等方式建立长效合作机制，有助于明确量价、稳定预期。”协鑫科技硅料事业部（bù）助理副总裁徐振宇介绍。

为满足市场需求，不少光（guāng）伏企业选择进行扩产或（huò）者垂直一体化产业（yè）布局，以补充（chōng）企业产（chǎn）能较少的环节，还有（yǒu）一些企业跨界入局（jú）光伏。通威股份有（yǒu）关负责（zé）人介绍，公司（sī）将加大在硅料及（jí）电池（chí）环节的投资（zī），规划（huá）2024年至（zhì）2026年高纯晶硅、太阳能电池累（lèi）计产（chǎn）能规模分别（bié）达到80万（wàn）至100万吨（dūn）、130吉瓦至150吉瓦。

中国光伏行业协（xié）会初步统计，2021年（nián）初至今年6月，我（wǒ）国光伏扩产项目超过（guò）300个。企（qǐ）业信息查询（xún）平（píng）台企查查的数据显示，截至8月底，我国现（xiàn）存49.62万家光伏相关企业，今年前8月新增光伏相（xiàng）关（guān）企业（yè）9.15万家，同比增长超过45%。“产（chǎn）能适度（dù）扩张有助于缓解（jiě）供需（xū）矛盾（dùn），但过快扩（kuò）张（zhāng）也可（kě）能带来恶性竞争和（hé）产能过剩的风（fēng）险（xiǎn）。”崇锋（fēng）说（shuō）。

如（rú）何避免（miǎn）产业趋同，实现（xiàn）共赢发展？王世江（jiāng）认为，当前光伏企业可以（yǐ）深挖“光伏（fú）+建筑”“光伏+交通”“光伏（fú）+储能”“光伏+制氢”等（děng）各种（zhǒng）“光伏+”应用（yòng）场景，通过（guò）应（yīng）用模（mó）式创（chuàng）新拓（tuò）宽光伏（fú）市场的深（shēn）度和广度（dù）；同时，打铁还需自身硬，行业企业（yè）依然要坚持核心技术攻关、构筑（zhù）技（jì）术“护（hù）城河”，在推动产业布（bù）局多元化、供应链绿（lǜ）色（sè）化和应用多样化等方面，做好（hǎo）穿透周期（qī）和在激烈竞（jìng）争中取胜的准备。（记者 丁怡婷）

（来源：人民日报）